1. Означавање, употреба и методе производњемикро угљенични ферохром
Микро угљенични ферохромсе углавном користи у производњи нерђајућег челика, челика отпорног на топлоту, челика отпорног на киселине итд. Његова ознака и састав су приказани у табели испод.
Методе топљењамикро угљенични ферохромуглавном укључују електро-силикотермички процес, Перрин процес и вакуумски процес декарбонизације у чврстом стању. Електро-силикотермички процес је додавање хромове руде, легуре силицијум хрома и креча у електролучну пећ и ослањање на електрично грејање да би се растопио материјал пећи.Микро угљенични ферохромсе добија редуковањем Цр₂О₃ у руди хрома силицијумом у легури силицијум-хром, а опрема која се користи је електролучна пећ. У Перрин процесу, течна легура силицијум хрома и талина руде хрома - креч се добијају топљењем у различитим електролучним пећима, респективно, а затим се мешају у другом контејнеру, а висока температура потребна за топљење се одржава осетљивом топлотом и реакционом топлотом оптужба. Вакуумско декарбонизовано топљење у чврстом стањумикро угљенични ферохромје производ произведен млевењем ферохрома са високим садржајем угљеника у прах, додавањем одговарајућих оксиданата и подвргавањем процесима мешања, пресовања, сушења и топљења у вакууму. Опрема која се користи је пећ за отпорност на вакуум.
2. Сировине за производњумикро угљенични ферохром
2.1 Главне сировине за топљењемикро угљенични ферохромтермичком методом електричног силицијума
Главне сировине за топљењемикро угљенични ферохромелектро-силикотермним поступком укључују хромит, легуру силицијум хрома и креч, а неки су допуњени флуоритним и гвозденим љускама.
Хромова руда треба да буде сува, са величином блока мањом од 50 мм, која садржи Цр₂ О3>40%, Цр2О3/(∑FeO)>2.0 и садржај фосфора не већи од 0.03%.
Приликом топљења микро угљеника феро хрома са садржајем угљеника {{0}}.06%, садржај угљеника у легури силицијум хрома треба да буде мањи од 0.06%; Приликом топљења микро угљеника феро хрома са садржајем угљеника од 0,03%, садржај угљеника у легури силицијум хрома треба да буде мањи од 0,03%. Легура силицијум хрома не сме да садржи шљаку, а величина блока не сме бити већа од 15 мм. Здробљене честице мање од 1 мм се просијавају.
Креч захтева садржај ЦаО већи од 85% и садржај фосфора мањи од 0.02%. Треба користити новосагорели креч са величином блока од 10-50мм.
Флуориту је потребан ЦаФ2садржај од 80%, а величина блока не би требало да буде превелика. Додавање флуорита током дозирања може снизити тачку топљења шљаке, што помаже да се рано формира растопљени базен и убрза брзина топљења материјала. Штавише, ЦаФ₂ може да смањи даљу оксидацију Цр₂О3и ФеО у топљењу, чиме се смањује јединична потрошња легуре силицијум хрома. Додавање мало флуорита може разблажити шљаку и убрзати реакцију десилификације када је шљака релативно вискозна након што се материјал отопи. Горе наведене сировине не смеју да садрже било какву супстанцу која садржи угљеник.
2.2 Перин процес
Главне сировине за процес Перрин су легура силицијум хрома, хромит и креч. Његови технички услови су исти као горе.
2.3 Вакуумски процес разугљичења у чврстом стању
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65%, Си<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
Ферохром са високим садржајем угљеника након млевења улази у ротациону пећ за оксидационо печење. Температура печења је 850-1000 степен. Након калцинације, садржај угљеника у високоугљеничном ферохрому је 5% до 6%, а садржај кисеоника је око 10%. Након хлађења, потребно га је поново млевено млевењем да би се синтеровани блок самлео. Додајте одговарајућу количину несагореног праха ферохрома са високим садржајем угљеника у складу са садржајем угљеника и кисеоника у синтерованом материјалу и контролишите атомски однос кисеоника и угљеника. Атомски однос угљеника кисеоника има значајан утицај на квалитет производа. Пренизак однос утиче на декарбонизацију, док превисок однос повећава садржај инклузије производа. Да би се обезбедила темељна реакција декарбонизације, обично се додаје благи вишак кисеоника, обично контролисан на 1.05-1.15.
Печени материјал на суво помешати са одговарајућом количином ферохром праха, влажно га помешати са одговарајућом количином везива, притиснути пресом у облик цилиндра или цигле, поставити усправно на тацну и послати у електричну сушару. са силиконским угљеничним шипкама као грејним елементима за сушење. Када се користи натријум силикат као везивно средство, температура сушења агломерата треба да се контролише на 400 степени, а време сушења треба да буде око 20 сати.
