Процес израде челичног прављења електричне лукове пећи (ЕАФ)

ЕАФ Стеел Стварањеје замршени и енергетски интензивни процес који претвара сировине у челик, материјал који је неопходан за инфраструктуру, транспорт и разне друге индустрије за производњу челичне производње данас је процес електричне аршке (ЕЛЕЦЦ) . ЕАФ-а, посебно популаран због своје енергетске ефикасности, флексибилности и могућност рециклирања, у овом блогу ћемо истражити кораке у челичном прављењу помоћу ЕАФ-а и зашто је ова метода стекла истакнутост у модерној производњи челика .

Електрична лучна пећ (ЕАФ) је врста пећи која користи електричну енергију за растопље челичног челика и остале металне материјале . Пећ ствара топлоту стварајући електрични лук између графитних електрода и отпадног материјала 000 диплома (5,432 степена), што је довољно да се топите и прерачују метал ..
ЕАФ процес је различит од традиционалних метода као што су метода експлозије, која користи кокс и гвожђе руде да би се произвела растопљеног гвожђа . у контраст, може директно обрадити рециклирање челика, смањујући потребу за девиким материјалима и минимизирајући утицај челичних производа .

1. Пуњење пећи
Први корак уЕАФ Стеел СтварањеПроцес укључује утоваривање пећи са сировинама . примарним сировинама који се користи у ЕАФ СтеелМакинг-у је челик за отпад, који може да објасни до 100% набоја у неким случајевима је обично добио од пост-потрошачке робе, индустријским отпадом, и одбачене машине, а од одбачене машинере, осталих материјала, осталих материјала, осталих материјала, осталих материјала, осталих материјала, осталих материјала, осталих материјала (Е. г . хром), а понекад и директно смањено гвожђе (ДРИ) се може додати на оптужбу да подесите састав челика .
Пећ има велика врата кроз које су сировине учитане у шкољку пећи . количину и врсту оптерећеног материјала могу утицати на квалитет и степен коначног производа .

2. Топите отпадне металове
Једном када се напуни пећ, електрични лук је ударио између графичних електрода и отпадне метала . електрична енергија загрева отпад, узрокујући да се топила . топлоту коју генерише електрични лук може подићи температуру од 1.92 степена (2.92 степена), а у неким је случајевима температура (2,92 степена ф), а у неким случајевима се температура одликовала је и у неким случајевима (2.92 степена ф), а у неким је случајевима мјерило (2.42 степена ф) и у неким случајевима. Метал, сада у течној држави, назива се растопљеним челиком .
Током ове фазе, отпадни метал се брзо растопи и нечистоће као што су сумпор, фосфор и угљеник почињу да се одвајају од растопљеног челика . ЕАФ процеса је високо ефикасно у уклањању ових нечистоћа .

3. Рафинирање челика
Једном када се откопчени отпреми, следећи корак је прецизиран челицом да би се уклонила преостале нечистоће и прилагодила хемијско састав . то постиже увођењем флуксичних средстава као што су лиме или доломитски креч, који се комбинују са нечистоћима да формирају нечистоће да формирају шљаку који се уклањају на шљаку која се уклања на шљаку која се уклања на шљаку која се уклањају на нечистоће
Процес рафинирања често укључује:

• Деоксидација: уклањање кисеоника из растопљеног челика, који може да садржи додавање алуминијума, силицијума или других средстава за смањење .
• Лепа: Додавање легирских елемената као што су хрома, никл и манган да би побољшали својства челика, у зависности од њене намерене примене .
• Уклањање шљаке: Шлеп, који садржи нечистоће, периодично се уклања током процеса рафинирања како би се осигурао квалитет челика .

Хемијски састав челика се надгледа и прилагођава комбинацијом узорковања и анализе у реалном времену . Ово осигурава да коначни производ испуни специфичне захтеве за оценом и квалитетом .

4. Тапкање и ливење
Једном када је челик рафинисан и постигнут је жељени хемијски састав, следећи корак је тапкање, где се растопљени челик прелива са пећи у лабудску прераду за даљу обраду . Трицкање се обавља пажљиво да се избегне контаминација и да се не пренесе само жељени растопљени челик .
Постављено челик се затим баца у облике као што су грелци, цвета или плоче, у зависности од накнадног корака прераде . континуираног ливења у којем се растопљени челик непрекидно излива у калупе и очврснуће је у овој фази да би се у овој фази укине у овој фази да би се у овој фази повећала у овој фази да би се у овој фази повећала у овој фази.

5. секундарни металуршки третман (опционо)
Након додиривања, неки челик може подвргнути секундарним металуршким третманима како би даљње оптерећења своја својства . Ови третмани се обично изводе у засебним печењима и могу да укључују процесе попут вакуумског дегасирања, о тим третманима у уклањању средстава за уклањање челичних спецификација. .

6. хлађење и котрљање
Коначно, очвршћивани челик је охлађен и подвргнут механичким процесима, као што су котрљање или ковање производа попут челичних шипки, листова или тањира . Предузеће се прерађује да побољша своје механичке својства, попут снаге, тврдоће и дуктивности, кроз разлике, тврдоћа и дуктивност, кроз различите технике пречишћавања топлоте или каљепе .

1. Бенефиције за заштиту животне средине

Једна од главних предностиЕАФ Стеел СтварањеПроцес је његова способност рециклирања метала за отпад, што смањује потребу за рударним сировинама попут гвоздене руде . Ово не само да не само да садрже природне ресурсе, већ и смањење енергије и емисије гасова и ефекте ефекте .
2. флексибилност

ЕАФС може произвести широк спектар челичних разреда и може обрадити различите врсте отпада, чинећи их веома флексибилним и прилагодљивим захтевима тржишта .
3. енергетска ефикасност

Иако ЕАФС троше значајне количине електричне енергије, они су углавном енергетски ефикаснији од традиционалних пећи, посебно када су покренуте обновљивим изворима енергије .
4. бржи почетак и искључивање

ЕАФС се може покренути и учврстити релативно брзо, пружајући већу оперативну флексибилност .

1. р . б . (2002) . електрична лучна пећлица за производњу материјала . хттпс: // дои . орг / 10.1016 / с 0924-0136} (01) 01301- к
2. Зханг, и . и Зханг, Кс .} (2017) . челична пећи у електричним лућима: принципи и апликације . Елсевиер .
3. Бхаскар, Р . и Саху, П . (2020) . Преглед челичног израза електричне луке: Енергетска ефикасност и иновације . Материјали: // Дои. Орг / 10. Орг / 10. Орг / 10.