Електродни систем пећи са потопљеним луком
Систем електрода се састоји од електроде, држача електроде, механизма за подизање и спуштање електроде и уређаја за притискање и отпуштање електроде.
Већина електрода прихвата континуирано самопечење, које се састоји од омотача електроде и електродне пасте испуњене шкољком.
Држач електроде се састоји од проводне стезаљке за електроде, проводне бакарне цеви и прстена за притисак. Обично, држач се продужава у поклопац пећи или аспиратор и запечаћен воденим омотачем (велики рукав). Све компоненте раде под високим температурама и условима јаког магнетног поља, и треба да буду хлађене и антимагнетне.
Држач електроде са завртњем се обично користи у малим и средњим пећима. Прстен за стезање електроде састоји се од два полупрстена хлађена водом. Да би играо улогу магнетне изолације, немагнетни челик се може користити као материјал полупрстена. Полупрстен је опремљен завртњима за затезање стезаљке електроде, а број вијака је исти као и број стезаљки електроде. На задњој страни стезаљке електроде налази се конкавни жлеб са изолационим материјалом унутар жлеба, а када је вијак увучен, стезаљка електроде и прстен за стезање електроде су изоловани.
Велика пећ и затворена пећ са хидрауличним погоном конусног прстенастог типа држача електроде, задња страна стезаљке електроде са нагнутим гвожђем, изолована је између стезаљке електроде. Уређај за пресовање је конусна чаура са унутрашњим кругом, а угао конуса је исти као и угао нагнутог гвожђа на стезаљци електроде. Хидраулични цилиндар који покреће конусни прстен је фиксиран на држачу. Када се конусни прстен подигне, конусна чаура и нагнуто гвожђе на стезаљци електроде су чврсто закачени, тако да стегну стезаљку електроде. Супротно томе, када хидраулични цилиндар помери конусни прстен надоле, стезаљка електроде се олабави.
Неке велике пећи и затворене пећи користе комбиновани држач електрода, његове главне техничке карактеристике су: једноставна структура, поједностављени држач електроде и механизам за притискање и отпуштање, поуздан за употребу; Контактни уређај и уређај за клизање и отпуштање могу се применити на различите пречнике самопечећих електрода; Шкољка електроде се не деформише; Електрода неће измаћи контроли, што повећава безбедну брзину клизања електроде за процес топљења велике потрошње енергије. Како се хлађење електроде смањује, положај печења електроде се повећава. Несрећа лома електроде је смањена.
Стезаљка за електроду је главна компонента која испоручује електричну енергију електроди. Бакарна плочица је изливена црвеним бакром и унутра има цев за расхладну воду. Дозвољена густина струје контактне површине између стезаљке електроде и електроде је у опсегу од {{{{10}}}}.9~2.5А/цм², висина стезаљке електроде је приближно једнак пречнику електроде, а број стезаљки електроде може се израчунати према струји сваке фазне електроде. У стварној опреми, стеге за електроде мале пећи су 4, средње пећи је 6 до 8, а велика пећ је 8. Размак између две стезаљке електроде је 25 до 30 мм. Сила држања стезаљке електроде за електроду је 0,05 ~ 0,15 МПа, а контактни притисак је из држача електроде. Електроде са комбинованим држачем електроде помажу у побољшању синтеровања електрода.
Држач електроде је компонента у условима високе температуре, тако да се мора хладити водом. Прстен за стезање електрода, стезаљка електроде, колекторски прстен, проводљива бакарна цев, конусни прстен и заштитни прстен се хладе водом. Стезаљка за електроду се углавном састоји од два дела петље, у средини са везом од бакарне цеви. Челична гредна конструкција поклопца пећи, хаубе и радна врата полузатворене пећи и потпуно затворене пећи се такође користе за хлађење воде. Температура излазне воде се генерално контролише на око 45 степени.
Структура механизма за подизање електрода има два облика: дизалицу и хидраулични цилиндар. Дизалица се више користи у малим и средњим електричним пећима; Велика електрична пећ се углавном покреће хидрауличним цилиндром. Хидраулични цилиндар може бити дизајниран у два типа: цилиндар за вјешање клипа и цилиндар седишта са клипом. Подизање електроде је потребно за брже подизање и спорије падање; Брзина подизања варира у зависности од капацитета пећи са потопљеним луком и механизма за подизање. Генерално, брзина подизања пречника електроде већег од 1м је 0.2 ~ 0.5м/мин, а брзина дизања пречника мањег од 1м је 0.4 ~ 0.8 м/мин.
У процесу топљења феролегура, електрода која се самопече се константно троши, тако да је потребно редовно спуштати електроду како би задовољила дужину радног краја електроде. Мале пећи су углавном опремљене главом за котрљање електроде или челичном траком на горњој љусци електроде држача електроде. Стезаљка електроде је мало олабављена притиском и отпуштањем држача електроде, а операција притискања и отпуштања електроде може се завршити подизањем држача електроде помоћу дизалице електроде. Постоји много структурних облика уређаја за притискање и отпуштање електрода, а три најчешће коришћена облика су блок тип, тип каиша и тип ваздушног јастука. Метода притиска и отпуштања електроде треба да има две функције: ручну контролу и аутоматску контролу програма. Кочница типа блок и трака се углавном користе за пећи капацитета веће од 20000кВА пећи са потопљеним луком. Кочница типа ваздушног јастука се углавном користи у уређају за притискање и отпуштање електрода у пећи са потопљеним луком капацитета мање од 20000кВА.
