Главни задаци током периода оксидације ЕАФ производње челика
1. Даља дефосфоризација. С обзиром на могућност поврата фосфора током периода редукције, потребно је контролисати П на нивоу од<0.010% during the oxidation period.
2. Уклоните гасове и нечистоће. Захтев за завршетак оксидације је Х<0.0035% and N<0.007%.
3. Загревање и уједначена температура растопљеног челика. На крају оксидације потребна је температура 10-20 степен виша од температуре точења да би се створили услови за формирање шљаке и легирање током периода редукције.
4. Контролишите садржај угљеника у челику. Узимајући у обзир деоксидацију током периода редукције и карбонизацију електрода, период оксидације захтева да садржај Ц буде 0.03~0,08% нижи од доње границе потребне за квалитет челика.
Дефосфоризација
Повољни услови за дефосфоризацију: ниска температура, висока оксидација, висока алкалност, велика запремина шљаке.
Декарбонизација
Оксидација и декарбонизација електролучних пећи није циљ, већ средство за прокувавање растопљеног базена и уклањање штетних гасова и нечистоћа из челика, како би се постигао циљ чишћења растопљеног челика. Кисеоник угљеника и дегазација се може схватити као реакција декарбонизације која ствара велики број мехурића ЦО, који плутају на растопљеном челику. У ЦО мехуру, парцијални притисак азота и водоника је нула, што је еквивалентно малој вакуумској комори, чиме се постиже сврха дегазације.
Кисеоник који се удувава у растопљени базен може брзо да се рафинише у густу струју мехурића, а што је већи притисак, то су мањи мехурићи формирани у истопљеном челику. Кисеонички мехурићи могу да се подвргну директним реакцијама оксидације са [Ц] у челику, као и индиректним реакцијама оксидације са [Ц].
Директна оксидација: [Ц]+1/2 {О2} → ЦО
Индиректна оксидација: [Фе]{{0}}}/2 {О2} → [Фе0]
[FeO]+[C] →>ЦО+[Фе]
У електролучној пећи, стопа разугљиковања генерално може да достигне {{0}}.025-0.050%/мин, али када је садржај угљеника испод 0.2-0.3% , садржај угљеника се смањује и брзина разугљиковања нагло опада.